食品机械选择的基本原则

食品机械选择的基本原则:先进技术
先进的设备性能。性能成本比高,功能完善,运行维护成本低,单位产品材料消耗和能耗低,加工程度和加工能力高,设备运行稳定,投资和产品成本低,生产能力和劳动生产率高。使用寿命长、技术先进、技术含量高,有利于促进技术进步、提高竞争力,具有工业基础,可形成新的经济增长点,符合可持续发展;设备水平先进,设备结构合理、做工精良、连续、机械化和自动化,安全和卫生要求高。
食品机械选择基本原则二:适用性
适应市场变化。适应当地自然、经济和社会条件的变化,同一生产线希望进行多层次深度加工,具有调节生产的能力,具有广阔的发展前景,有利于国内外市场的发展;符合投入特点,考虑资源供应,调整原材料和其他辅助材料的加工要求; 使用相同投入设备时,尽量获得比其他设备更广泛的产品组合；适应项目的技术要求,匹配项目的生产能力,主设备与辅助设备相互兼容；满足工艺要求,确保产量和质量；适应施工规模和产品计划, 满足现有技术条件下的要求和维护要求；适应安全环保,确保安全生产,最大限度地减少“三种废物”排放。根据人体工程学原理,考虑设备对环境和操作员的影响。高可靠性:设备成熟度高。对于经过充分验证和使用的设备,不建议使用未经试点测试而未投入生产的设备。未经过生产规范或存在剩余技术问题的新设备不得盲目使用;高生产稳定性,对人员无危险 超出国家标准的危险物质不得排放到工作场所和大气中,不得产生超过国家标准的噪音、振动、辐射和其他污染。使用寿命长,设备无故障,工作时间长,设备投入使用后可维修,使用一定限度后无法维修。未明确定义的设备通常考虑设计寿命为20年,并详细规定使用寿命。
食品机械选择的基本原则是技术性和经济性三个
设备选择应尽可能以国产产品为基础。由于国内设备价格低廉,因此应考虑国内设备购买。如果国内设备不能满足工艺要求、生产要求、质量要求等,则考虑购买国外设备;设备配置应平衡合理。考虑到整个生产线配置的综合经济性,要求设备配置和连接紧凑、平衡和协调,以提高劳动生产率;提高技术和经济价值,进行重复的技术和经济计划比较,分析每个计划的技术和经济效益,并选择小额投资。成本低、利润高、设备选择经济。