一个完整的 薯片工厂 由多个处理阶段组成。
生土豆接收
接收系统稳定马铃薯流入工厂。
它可能包括:
* 料斗;
* 带式输送机;
* 电梯;
* 预排序。
洗涤
清洗后,先去除污垢和异物,然后再剥皮。
剥落
工业剥离方法可能包括磨料剥离或蒸汽剥离,具体取决于产能和项目要求。
检查
切片前应去除受损、绿色或有缺陷的马铃薯。
切片
切片机控制:
* 切片厚度;
* 均匀性;
* 形状。
厚度直接影响煎炸时间和质地。
淀粉去除
应控制表面淀粉以防止粘连并提高煎炸性能。
漂白
漂白可能会影响:
* 糖含量;
* 颜色;
* 纹理;
* 最终产品一致性。
脱水
油炸前应去除多余的地表水,以减少不必要的油炸锅负荷。
连续油炸锅
油炸锅控制从生土豆片到成品薯片的关键转变。
重要变量包括:
* 油温;
* 居住时间;
* 产品加载;
* 石油循环;
* 油质。
油过滤
持续去除碎屑有助于保持油的质量。
脱油
油炸后可以减少表面多余的油。
调料
调味料应均匀分布粉末或调味料,而不会造成产品过度破损。
冷却
冷却有助于在包装前稳定产品。
称重和包装
最终系统可能包括:
多头称重机
→ 装袋工
→ 氮气冲洗
→ 金属检测
→ 检重秤
→ 二次包装
完整的设备清单应设计为一套集成系统,而不是作为不相关的机器购买。
